1. Inledning
Den övergripande strukturen för den kemiska fiberklyvningsmaskinen inkluderar en utdragningsanordning, en styrskiva, en splitter, en traversanordning, en lindningsanordning, en ram, etc. Det är en anordning för att klyva och linda monofilament av kemiska fibrer (nylon, polyestermonofilament) ). Funktionsprincipen för utrustningen är att dela tio strängar av kemisk fiber i enkla strängar av monofilament och spola tillbaka dem till form. Styrningen av formningen och spänningen är särskilt viktig. Eftersom klyvmaskinens hastighet är relativt hög, är det nödvändigt att använda variabel frekvenshastighetsreglering för att separera monofilamentspinndelen av den tidigare processen, vilket inte bara kan förbättra produktionseffektiviteten för spinningen i den tidigare processen, utan också öka produktionseffektiviteten för hela processen för tillverkning av monofilament av kemiska fibrer.
2. Kontrollkrav
Den här artikeln tar endast innehållet i driftsättningsprojektet på plats för den kemiska fiberklyvningsmaskinen i SKI600 generella kraftiga inverterare (VFD) som tillverkats av Hangzhou Sanke i ett visst lokalt företag som huvud kroppen, och förklarar tillämpningsschemat för teknik med variabel frekvens i den kemiska fiberklyvningsmaskinen, som visas ovan. Kunden hoppas kunna använda två SKI600 (0,75KW), en för att styra övermatningsrullmotorn och en för att styra lindningsmotorn. Dessutom behövs en SKI600 (0,75) för var 5:e enhet för att styra topphjulsmotorn. Stegregulatorn styr trådens rörliga formning, och det enkelpulsade Hall-elementet används för hastighetsmätning i varje cirkel. Kraven inkluderar främst:
(1) Stabil hastighetsmätning. Endast när hastighetsmätningen är stabil och exakt kan god hastighetskontroll uppnås;
(2) Stabil spänningskontroll. Spänningen är kärnan. För hårt eller för löst är inte tillåtet;
(3) Stort startmoment för att övervinna friktion och stor belastning;
(4) Bra kommunikationsprestanda. Frekvent kommunikation krävs under accelerationsprocessen och hastighetsjusteringen;
(5) Hög precision hos stegmotorn och höga krav på formningsprecision;
(6) Hög precision av PLC-pulsutgång och kort skanningscykel.
3. Systemledningar och felsökning
Hela systemet består av en SK-C PLC, en 7-tums pekskärm i S-serien och två SKI600. Dessutom läggs en SKI600 till för var 5:e kompletta maskiner, och en-till-många styr rotationen av topphjulet. Varje maskin är uppdelad i två sidor, fram och bak, med totalt två set.
1. Systemfelsökning
Felsökning behöver främst lösa flera problem:
(1) Hastighetsinställningens aktualitet, eftersom det involverar kommunikationsinställning, är kommunikationens framgångsfrekvens mycket hög;
(2) Lågfrekvent vridmomentkapacitet;
(3) Hastighetsstabilitet under höghastighetsdrift;
(4) Spänningskontrollstabilitet;
(5) Noggrannhet och stabilitet för hastighetsdetektering;
(6) Stegmotorstyrtrådens noggrannhet;
-Eftersom linjehastigheten för hela maskinen samlas in genom ett Hall-element med en puls per cirkel, fluktuerar samplingshastigheten kraftigt. Det är nödvändigt att använda olika samplingsmetoder för olika hastighetssegment och utföra genomsnittlig optimering eller svarsfiltrering;
-När man startar vid nollhastighet, på grund av den tunga belastningen av spindeln och den stora mekaniska friktionen, är det nödvändigt att öka VFD:ns utgående vridmoment för att uppnå en snabbare starteffekt;
-Tension control är faktiskt en hastighetssluten slinga. Hur man justerar rullen och lindningshastigheten genom att detektera linjehastigheten för att uppnå spänningskontroll;
-Trådformning, tråden efter separation är mycket fin, och lindningsavståndet är mycket långt, i allmänhet mer än 800 kilometer, så det finns vissa krav för formning, liknande rovingmaskinen.